HVLS (High Volume, Low Speed) Ventilatoren bewegen große Luftmengen bei geringer Geschwindigkeit und sind im Allgemeinen an der Decke montiert und seltener an der Wand. Mit Durchmessern von mehr als 2 m beruht ihr Funktionsprinzip auf Größe und nicht auf Geschwindigkeit, um große Luftvolumen zu bewegen. Zu den vielfältigen Anwendungsbereichen für HVLS Ventilatoren zählen vorwiegend die landwirtschaftliche Industrie und Lebensmittellagerhallen, wo sie die Temperatur regulieren und damit das Verderben von empfindlichen Waren verhindern. Weitere wichtige Einsatzgebiete sind Produktions- und Lagerhallen, in denen sie durch effiziente Temperaturregulierung für ein angenehmes Klima und bessere Arbeitsbedingungen sorgen. In der Folge erhöht sich auch die Produktivität der Arbeiter in diesen Bereichen. Der Einsatz von HVLS Ventilatoren in Produktionshallen hat jedoch noch einen weiteren bedeutenden Nutzen. Dank ihrer Funktionsweise wird die Bildung von hoher Luftfeuchtigkeit oder Kondenswasser wirksam verhindert, so dass gelagerte Metallteile und Maschinen vor Korrosion geschützt werden. Insgesamt profitieren Unternehmen in zweifacher Hinsicht: sie sorgen für ein angenehmes Raumklima für ihre Beschäftigten und schützen gleichzeitig ihre Güter und Waren. Und dieses bedeutet schlussendlich geringere Kosten.
Funktionsprinzip
Mit niedrigen Drehgeschwindigkeiten erzeugen HVLS Ventilatoren eine Luftsäule, die vertikal nach unten geht und sich dann am Boden seitwärts bewegt. Sobald dieser Bodenluftstrahl Wände berührt, geht er wieder nach oben. HVLS Ventilatoren arbeiten nach dem Prinzip der Destratifikation, d.h. Luft wird mittels Deckenventilatoren vermischt, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen. Warme Luft an der Decke wird zum Boden geführt, wo sie für ein angenehmes Arbeitsklima erforderlich ist. Das Vermischen der Luft senkt die Temperatur unter der Decke, so dass Energieverluste durch das Dach stark reduziert werden. Dieses bedeutet weniger Energieverbrauch und folglich Kosteneinsparungen.
Vorteile
HVLS-Ventilatoren arbeiten hocheffizient im Winter wie auch im Sommer. Sie vermischen die warme Luft unter der Hallendecke mit kühler Luft im Bodenbereich und sorgen damit für eine gleichmäßige Temperatur im gesamten Gebäude. Großdimensionierte Kühlsysteme im Sommer und Heizungssysteme im Winter sind nicht erforderlich, was wiederum zu hohen Energiekosteneinsparungen führt.
Energieeffizienz ist der optimale Weg zur Verminderung des CO2-Fußabdrucks. Handels- und Industriebereiche sind mehr und mehr für ihre Treibhausgasemissionen verantwortlich. Der Einsatz von Energieeffizienzmaßnahmen in allen Industrien kann den Emissionsausstoß beträchtlich vermindern. Daher leisten HVLS-Ventilatoren einen großen Beitrag, um die Zielsetzungen hinsichtlich Energieeffizienz und Umweltschutz zu erreichen und gleichzeitig die Lebensqualität zu erhöhen.
Konstruktion & Anforderungen
HVLS-Ventilatoren mit großem Durchmesser verfügen über ein Montagesystem zur Befestigung an der Decke, von wo aus das Herzstück des Systems hängt: der Hauptantrieb. Der Getriebemotor wird mit einer geschmiedeten Nabe verbunden, an deren Umfang die Blätter angeschraubt werden. Da diese schwergewichtige Einheit mit Durchmessern von über 2 Metern mit der Motorwelle verbunden werden muss, sind Sicherheit und Zuverlässigkeit hier von extremer Wichtigkeit. Im Gegensatz zu horizontalen Verbindungen stellt die sichere Verbindung dieser schweren, vertikal nach unten hängenden Baugruppe bestehend aus Nabe und Blättern ein fundamentales Kriterium dar. Denn ein Versagen dieser Verbindung wäre nicht nur kostspielig, sondern auch lebensgefährlich für die am Hallenboden arbeitenden Menschen.
Spannsätze bieten höchste Zuverlässigkeit
Bislang sind gewöhnlich Passfederverbindungen eingesetzt worden, doch werden aufgrund der starken Luftsäulen immer höhere Anforderungen an die Sicherheit und zuverlässige Übertragung von hohen Drehmomenten gestellt. RINGFEDER® Spannsätze haben Passfederverbindungen in dieser anspruchsvollen Anwendung ersetzt, da sie einen unterschiedlichen Ansatz hinsichtlich Drehmomentübertragung haben. Spannsätze bestehen aus zwei doppelkonischen Druckringen, die sich radial ausdehnen, sobald sie angezogen werden. Damit wird eine reibschlüssige Pressverbindung zwischen der Welle und dem Gegenstück erzeugt.
Im Gegensatz zu Nuten, bei denen sich Spannungen entlang einer einzigen Kontaktlinie konzentrieren, werden diese in Spannsätzen gleichmäßig über einen 360° Kontaktbereich verteilt. Diese gleichmäßige Spannungsverteilung gewährleistet eine höchst zuverlässige und verschleißfreie Verbindung und verursacht keine Wartungskosten, wie sie sonst beim Einsatz von Passfedern entstehen.
Weitere Anwendungsbereiche
Einfache und schnelle Montage und Demontage, vollständige Wartungs- und Verschleißfreiheit, absolut spielfreie Leistungsübertragung: RINGFEDER® Spannsätze werden nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt. Sie eignen sich für die präzise Befestigung aller Arten von Naben, z.B. Zahnräder, Laufräder und Kettenräder, Hebel, Nockenscheiben, Riemen und Bremsscheiben, Aufsteckgetriebe, Kupplungen, Flansche, Wellen und Achsen. Verglichen mit Außenspannvorrichtungen, z.B. Schrumpfscheiben, werden Spannsätze zwischen Welle und Nabe montiert. Durch Anziehen der Spannschrauben pressen sich die inneren und äußeren Ringe auf die Kontaktflächen der zu verbindenden Bauteile und erzeugen eine reibschlüssige Pressverbindung. Höchste Drehmomente aber auch axiale, radiale und Biegebelastungen werden sicher übertragen. RINGFEDER® Spannsätze sind die überlegene Alternative zu herkömmlichen Schrumpfsitzen, Keil-, Passfeder- und Polygonverbindungen und zeichnen sich durch hervorragende Rundlaufeigenschaften und Dauerdrehwechselfestigkeiten aus. Unsere Spannsätze sind in vielen Standardausführungen und Größen sowie als maßgeschneiderte Sonderausführungen erhältlich.
Um mehr über unsere Spannsätze für verschiedene Anwendungen zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Internetseite oder senden Sie uns eine Kontaktanfrage.
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